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专访西门子(中国)有限公司数字化工业集团副总裁卫岳歌
adminlh 2019-09-09 阅读量:32

2019年5月22-23日,由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员(SAC/TC124)秘书处主办,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(ITEI)和中国仪器仪表行业协会(CIMA)现场总线专业委员会承办的第十八届“工业自动化与标准化—聚焦制造装备及生产过程的数字化网络化”研讨会在北京隆重召开。



西门子(中国)有限公司数字化工业集团副总裁兼工厂自动化事业部总经理卫岳歌先生在会上发表了以“数字化企业—思考工业未来!”为主题的演讲,展示了西门子面向行业的“数字化企业”愿景以及未来科技的应用。

西门子是工业4.0的倡导者也是数字化企业的实践者,是如何探索并实践数字化发展之路的呢?随着企业数字化不断深化,未来工业企业会是什么样的场景?又会面临什么样的一些技术上的挑战?卫岳歌在会议现场接受媒体记者采访谈到了对数字化的思考。


数字化企业—思考工业未来!

当今的工业市场正处在一个充满变革与挑战的时代。全世界的制造业企业都在想办法提高生产效率,以应对劳动力成本上升、资源短缺和政府日渐提高的环保标准的挑战。同时,制造业企业还需缩短产品上市时间并提高生产柔性,以回应瞬息万变的市场需求,激烈的竞争和定制化生产的潮流。而这样的变革,投射到古老的制造业大国——中国身上,显得尤为迫切。生活在这里的每一个人,都在目睹和亲历着这样一场深刻的变革。

西门子作为工业自动化和数字化领域的技术领军者和创新引领者,卫岳歌先生的感受较常人更加深刻:“近年来,不断有中国客户来和我们探讨,如何帮助他们提高生产效率、节约成本,同时提升生产灵活性,这样的需求也迫使西门子不得不以最快的速度调整步伐以适应中国客户迫切的需求。”

作为值得信赖的合作伙伴,西门子数字化工业集团致力于为离散工业和过程工业的自动化和数字化进程提供尖端技术,既要适应数字化进程的不断推进以及日益提升的生产流程灵活性的要求,同时又要能够满足客户越来越多的差异化需求,西门子提供的数字化企业解决方案针对具体行业的需求进行了优化,帮助客户缩短产品上市时间,同时提高生产的灵活性和效率。

西门子是工业4.0最早的创导者,同时也是数字化企业的一个实践者,在全球整个工业界构建了从真实的生产到数字化生产独一无二的解决方案,不仅是工业自动化全球第一,也是工业软件的全球第一,西门子也是全球软件行业的十大公司之一,很早就意识到数字化是推动工业发展最有力的工具,并为此不断拓展产品组合,以期打造一个贯穿整个工业价值链的、密不可分的完整产品组合。以西门子工业自动化产品成都生产及研发基地(SEWC)为例。SEWC是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂,也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业自动化产品的研发中心,实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。凭借以“数字化双胞胎”为核心的柔性生产技术平台,SEWC能够确保快速分配资源、高效排产并遵循高质量标准。在过去5年中,SEWC高度柔性的生产方式保证了99%的及时交货率。其次,数字化的生产方式促进了高效生产,使工厂的产量增加了4倍。在工业自动化产品的制造方面,SEWC遵循全球统一的质量标准,过去5年内产品质量合格率达到99.999%。”

西门子以“数字化双胞胎”为核心,软硬件一体的数字化企业解决方案为广州明珞汽车装备有限公司(简称明珞装备)打造数字化、智能化的装备制造提供强有力的支持,帮助明珞装备实现从线体集成商到汽车智能制造解决方案提供商的华丽转身。现在明珞装备已经成为国内汽车行业高端自动化制造装备领域的领导者,可以为包括奔驰、宝马、特斯拉、大众、上汽、广汽、北汽、吉利、长城在内的海内外知名汽车厂商提供数字化、智能化生产线解决方案。



西门子“数字化双胞胎”

西门子把产品全生命周期分为产品设计、生产规划、生产工程、生产制造、服务五个阶段,也把设备制造分为五个阶段,西门子则在这个基础上完成数字化系统,数字化系统在每个阶段都与物理系统一一对接,西门子称之为“数字化双胞胎”,数字化双胞胎的潜在应用取决于建模产品生命周期所处的阶段。

卫岳歌在采访中介绍到,数字化双胞胎有三种类型-产品、生产和性能。首先,通过产品数字化双胞胎可以看到未来产品的样子,指的是产品的数字化设计、仿真和验证,也就是有效的新产品设计。第二个就是生产和设备数字化双胞胎,在实际投入生产之前验证制造流程和设备在车间中的效果。通过数字化技术去规划整个生产过程,包括自动化设备和机器人工艺动作、人的作业步骤、生产线物流、生产节拍以及虚拟验证;对设备制造商,可以通过模型模拟设备的运动和工作状况,实现机械和电气的联动。在数字环境里就可以构建一个未来真正可以运行的工厂,通过构建生产数字化双胞胎,在没有生产这个产品之前就可以预测它的未来生产状态,做很多优化和调优工作。第三个就是性能数字化双胞胎,实现采集、分析和应用产品和生产的操作数据,有了真实生产之后,西门子通过实时采集生产过程中的生产数据以及产品运行数据,通过工业物联网平台Mindsphere去分析数据转化成有价值的信息,反馈到最初的产品设计和生产规划中,继而持续改进整个生产和产品的质量、成本和效率。

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“智造”全过程,与客户实现零距离对话

制造业的发展趋势是个性化需求增多、产品上市时间缩短。如何缩短产品的上市周期?卫岳歌提到把数字化双胞胎应用到产品设计、生产规划、生产工程、生产执行与服务的每个阶段中,进行阶段任务时都要考虑前一阶段的数据,每一阶段的数据都可以反馈到前一阶段,持续优化产品和生产业务。

制造企业应搭建一个虚实融合系统即数字化双胞胎技术平台,根据客户个性化定制需求,实现虚拟的产品设计、工艺规划与虚拟调试,再通过智能工厂完成生产制造过程,有效地解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现零距离对话,客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。


西门子以数字化技术驱动创新

西门子MindSphere是一个基于云的开放式物联网操作系统,它可将产品、工厂、系统和机器设备连接在一起,通过高级分析功能来驾驭物联网产生的海量数据,最终目标是将真实物体连接到数字化环境中,并提供功能强大的工业应用,以及数字化服务,推动IT与OT的融合。卫岳歌提到Mindsphere于今年4月份在中国正式运营,不仅仅提供云服务,同时也提供本地化相关服务。

卫岳歌在采访中也提到5G、人工智能、机器深度学习、边缘计算等新技术将会引领创新驱动,持续推进数字化发展。比如生产线设备故障时,需要查看发生了什么异常,花很多时间去查找故障停机原因,而且生产线停线导致了损失。如果对设备的状态和绩效数据进行采集、分析,并使用人工智能进行故障的预测,提前安排设备维护,避免停线事故,同时也提高了生产效率。

采访最后谈到与政府、高校的合作,卫岳歌向记者介绍到:未来制造企业需要大量的数字化人才,他们要懂智能制造技术、软件系统开发、APP应用、软硬件集成等,目前西门子在跟高校、政府共同打造创新中心平台。西门子在中国拥有21个研发中心,超过5000名研发和工程人员以及约13000项有效专利和专利申请。近十年来,西门子在中国已经与超过90所高校和科研机构就超过750个研发项目开展合作。卫岳歌表示西门子此举旨在希望通过平台,能够为更多的中小企业、初创企业提供西门子设计软件、仿真软件,共同进行人才培养或者新型应用的开发,助力工业实现数字化转型。


稿件来源:智汇工业

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